ESTUDO DA ADIÇÃO DE RESÍDUOS DE GESSO DA CONSTRUÇÃO CIVIL (RGC) EM MASSA CERÂMICA PARA A FABRICAÇÃO DE TIJOLOS MACIÇOS
Em execuçãoOs materiais cerâmicos são conhecidos por possuírem a capacidade de absorver resíduos e torná-los inertes. Sendo assim, a academia e o setor privado vêm buscando alternativas para mitigar os impactos ambientais causados pela sociedade. É, neste sentido, em que os materiais cerâmicos se tornaram uma alternativa viável. Entre as pesquisas desenvolvidas nessa temática, especificamente na incorporação de resíduos sólidos em materiais cerâmicos, há, por exemplo, a incorporação de resíduo de borracha, adição de resíduos de rochas ornamentais, de materiais cerâmicos, vidro, entre outros resíduos. A construção civil é responsável por gerar vários tipos de resíduos sólidos durante sua cadeia produtiva. O resíduo de gesso, formado após o processo de reforma ou demolição de edificações, se encontra entre aqueles que não possuem, até o momento, nenhuma alternativa viável para reutilização. Dessa forma, o objetivo deste projeto de pesquisa é analisar a incorporação do resíduo de gesso da construção civil (RGC) em massas cerâmicas para produção de tijolos maciços. O procedimento experimental deste projeto será iniciado com a coleta dos materiais de partida: argila e o resíduo de gesso da construção civil. Esses materiais serão beneficiados através dos processos de cominuição e classificação com o objetivo de que ambos possuam partículas com granulometria de 65# (mesh). As matérias-primas serão caracterizadas usando as técnicas físico-químicas de difração de raios X (DRX), fluorescência de raios X (FRX) e análise granulométrica (AG); e sua morfologia por microscopia eletrônica de varredura (MEV). Em seguida, haverá a confecção de 4 (quatro) tipos de massas cerâmicas, iniciando com a massa padrão produzida apenas com argila, as demais serão produzidas com a adição de RGC nas proporções de 1%, 5% e 10%. Os corpos de prova serão fabricados por meio do processo de compactação, utilizando uma prensa hidráulica com pressão de 21 MPa. Após essa etapa, os corpos de prova ficarão 24 horas em uma estufa com temperatura de 100°C. A sinterização dos corpos de prova ocorrerá nas temperaturas de 800°C, 850°C e 900°C, através de ciclo de queima rápida, com taxa de aquecimento de 10°C/min e 60 minutos de isoterma. Neste projeto deverão ser produzidos 120 corpos de prova, sendo 30 unidades por percentual de RGC adicionado na massa cerâmica, totalizando 90 (noventa) peças e mais 30 (trinta) da massa padrão. As propriedades tecnológicas dos corpos de prova serão aferidas através dos ensaios tecnológicos de absorção de água (AA%), retração linear (RL%), perda ao fogo (PF%), massa específica aparente (MEA), porosidade aparente (PA%) e módulo de resistência à flexão (MRF). É esperado, ao término do projeto, a produção de peças cerâmicas, com adição de RGC, com propriedades similares aos tijolos maciços e em conformidade com a norma ABNT NBR 15270-1:2023. Os produtos fabricados com adição de RGC serão uma forma de encontrar um destino adequado para um passivo ambiental que é gravoso ao meio ambiente.
Projeto importado do Suap em 11/05/2026 às 04:46 (há 12 horas, 56 minutos)