Os materiais cerâmicos, especificamente os classificados como revestimentos, basicamente são fabricados com as seguintes matérias primas: feldspato, quartzo, caulim, argila, entre outra. Essas matérias primas são recursos naturais finitos e dificilmente são reutilizáveis. Inevitavelmente, devido a exploração mineral, as jazidas desses minerais tendem a diminuir. Observando esse aspecto e, também, que caso os processos de extração e beneficiamento mineral sejam realizados de maneira inadequada podem gerar impactos ambientais, os profissionais ceramistas buscam alternativas para atender a demanda da sociedade por peças cerâmicas, usar racionalmente às matérias primas minerais e diminuir os impactos causados ao meio ambiente. Os feldspatos são matérias primas essenciais para fabricação de peças cerâmicas, entre suas funções, destacam-se, a diminuição do ponto de fusão das matérias primas e a formação de fases líquidas durante o processo de sinterização das peças. Essa matéria prima é formada por aluminossilicatos de sódio, potássio ou, mais raramente, de cálcio, sendo frequentemente encontrados em pegmatitos e em rochas graníticas. Há, no município de São Gonçalo do Amarante - RN, uma jazida de granito na comunidade rural de Serrinha. É produzido nesta localidade os seguintes produtos: paralelepípedos, pedras marroada, brita e metralha. O resíduo gerado pela atividade mineral é, na maioria das vezes, descartado no meio ambiente. Foi, ao perceber que existe uma necessidade de encontrar alternativas para produção ceramista e, também, diminuir o impacto causado no meio ambiente pela exploração mineral, que idealizou-se esse estudo técnico-científico. Portanto, objetiva-se com este projeto de pesquisa, estudar os efeitos da substituição do feldspato do tipo ortoclásio pelo resíduo de granito, este proveniente da comunidade rural de Serrinha, em uma massa cerâmica para revestimento. Inicialmente, será desenvolvida uma massa cerâmica padrão que, provavelmente, terá a seguinte composição: 60% de feldspato (ortoclásio), 30% de caulim (ou argila caulinítica) e 10% de quartzo. As matérias primas usadas no trabalho vão ser caracterizadas por DRX, FRX e análises térmicas (TG, DTA e dilatometria). O resíduo de granito será incorporado nas massas cerâmicas com às proporções de 10% a 100% do peso inicial do feldspato. A confecção dos corpos de prova se dará em prensa hidráulica com pressão de 21 MPa. Os corpos de prova serão sinterizados em forno do tipo mufla, sem atmosfera protetora, nas temperaturas de 1000°C, 1100°C e 1150°C, com taxa de aquecimento de 10°C/min e 60 minutos na temperatura mais alta. Após esse processo, as peças vão ser submetidas aos seguintes ensaios tecnológicos: absorção de água (AA%), porosidade aparente (PA%), retração linear (RT%), massa específica aparente (MEA), perda ao fogo (PF%), módulo de resistência a flexão em três pontos (MRF) e Microscopia eletrônica de varredura (MEV). Espera-se, ao final do projeto, a produção de peças cerâmicas com propriedades similares aos revestimentos cerâmicos, conforme estabelecem às normas NBR 13817 e NBR 13818.
Projeto importado do Suap em 08/08/2026 às 03:11 (há 20 horas, 44 minutos)