ANÁLISE DAS PROPRIEDADES TECNOLÓGICAS DE PEÇAS DA CERÂMICA ESTRUTURAL (VERMELHA E BRANCA) COM A INCORPORAÇÃO DE RESÍDUOS DE GESSO DA CONSTRUÇÃO CIVIL
ConcluídoA resolução nº 307 do CONAMA (Conselho Nacional de Meio Ambiente), classificou o resíduo de gesso como pertencente a categoria C, em virtude de não existirem tecnologias viáveis para sua reutilização. Por esse motivo, há pesquisas que buscam técnicas para reutilizá-lo na indústria ou com um destino final que não seja danoso ao meio ambiente. Os produtos cerâmicos são conhecidos por possuírem propriedades que permitem absorver quantidades de resíduos sólidos sem prejudicar as propriedades físicas dos produtos. Portanto, ao observar a problemática existente em encontrar possíveis soluções para o resíduo de gesso da construção civil, idealizou-se esse projeto de pesquisa. Destarte, este projeto tem como objetivo realizar à análise das propriedades tecnológicas de peças cerâmicas do segmento industrial da cerâmica estrutural (vermelha e branca), fabricadas com à incorporação de resíduos de gesso da construção civil (RGC). Os materiais de partidos utilizados no trabalho serão duas argilas e o resíduo de gesso da construção civil. O critério para escolha das argilas se deu por pertencerem a dois polos ceramistas do Estado. A argila de queima vermelha, é proveniente da região do município de São Gonçalo do Amarante, que possui um polo de cerâmica vermelha no distrito de Uruaçu. Por outro lado, a argila caulinítica - de queima branca – é oriunda da microrregião do agreste potiguar, conhecido polo cerâmico no Estado. O resíduo de gesso da construção civil (RGC) será cedido por uma empresa que coleta resíduos do setor na região metropolitana de Natal. A caracterização desses materiais será realizada usando os seguintes ensaios físico-químicos: florescência de raios –x (FRX), difração de raios-x (DRX) e as análises térmicas (TG e ATG). A confecção dos corpos de prova será iniciada pelos do tipo padrão (CPP’s), obtidos apenas com as argilas de queima vermelha e branca. Por conseguinte, vão ser fabricados os corpos de prova com à incorporação de 1%, 5%, 10% do RGC nas argilas. Todas as amostras serão produzidas em uma prensa hidráulica com uma pressão de 21 MPa. A sinterização das peças ocorrerá em um forno do tipo mufla, sem atmosfera protetora, nas temperaturas de 800°C, 850°C, 900°C e 950°C, com patamar de 10°C/Min e isoterma de 60 minutos na temperatura máxima. A caracterização tecnológica das amostras será realizada através dos ensaios de absorção de água (AA%), porosidade aparente (PA%), perda ao fogo (PF%), massa específica aparente (MEA – g/cm³), retração linear (RL%) e módulo de resistência à flexão (MPa). As amostras com incorporação de RGC também serão analisadas usando à técnica de microscopia eletrônica de varredura (MEV). Espera-se, ao final do projeto, obter resultados que demostrem como o RGC influencia nas propriedades tecnológicas dos produtos do setor da cerâmica estrutural (vermelha e branca) e, assim, apontar se o processo de incorporação neste segmento é viável, sem causar danos nas propriedades das peças e as melhores variáveis para o processo.
Projeto importado do Suap em 10/02/2026 às 04:41 (há 15 horas, 26 minutos)